金剛石選礦技術

金剛石礦石原礦品位極低，要從含量極低的原礦石中提取金礦石顆粒，一般需要采用粗選，精選兩段選別和多種選礦方法及較復雜的選礦工藝流程。下面簡單介紹一下金礦石礦的粗選和精選方法及設備。
一、金剛石的粗選
    金剛石的粗選一般采用重力選礦方法和設備，包括淘洗盤選礦，跳汰機選礦，重介質選礦等方法，根據金剛石與廢石間的比重差異進行分選。常用的金剛石重選設備是跳汰機，跳汰機選金剛石的工藝過程簡單，操作管理方便，分選效果好，回收率高（97-100%），精礦產率低（2-5%），使用循環水作業，對水質要求不高，生產能力大。
二、金剛石的精選
    金剛石的精選方法有很多種，常見的有油膏選礦和X射線電選礦。油膏選礦是根據金剛石與脈石的親油性差異進行分選，分選效果好，回收率高，金礦產率低，但操作稍顯復雜。X光射線電選分選效率高，回收率可達100%，設備自動化程度高，但設備構造復雜，維修要求高，設備價格也相當昂貴。
三、金剛石粗選用不分級入選跳汰機
    金剛石選礦不分級入選跳汰機也被稱為梯形跳汰機(側動式隔膜跳汰機)，是一種重力選礦設備， 利用水作為選礦介質，根據礦物與脈石的比重差進行分選，具有四個獨立的跳汰機選礦槽，每槽可獨立調節，跳汰面呈梯形，具有很高的回收率和處理量。廣泛適用于赤鐵礦，褐鐵礦，砂金礦，錳礦，鎢礦，錫礦，鉭鈮礦，汞礦，螢石礦，重晶石礦，天青石礦等多種金屬和非金屬礦物選礦，也可用于處理金屬冶煉礦渣，以回收其中的合金顆粒和可回收利用的物質。
    梯形跳汰機共有八個跳汰室組成，分成兩列，每列四室，由給礦段向排礦端逐漸變寬呈梯形，該機處理能力大，適應性強，適用于中，細粒的選礦，有效回收下限為53微米。在我國鐵，錳，錫等重選廠得到廣泛的應用，該機篩下補水由設在兩列中間的給水管分別給入各室。
四、金剛石精選用振動帶式油膏選礦機
    振動帶式油膏選礦機的分選工作面為分選膠帶，它是圍繞在首輪和尾輪上的無極運輸帶，與水平呈一定夾角。請假大小可以根據振動給料粒度調節。首輪和尾輪裝在機架上。物料由振動給料機給到分選皮帶上，在浮選皮帶上設有沖洗水管，涂油箱安裝在膠帶的尾輪端，使箱內加熱的油膏隨著分選膠帶的移動而連續地涂敷在分選膠帶上。在分選膠帶首輪處裝有電熱刮刀，不斷刮去一定厚度的粘有礦粒的油膏。含礦粒油膏再進行脫油，即得精礦，經干燥后手選得金剛石。不能粘在油膏表面的脈石被沖洗水沖入尾礦槽。
    經實踐改進型振動油膏選礦機在分選膠帶的下方安裝了振動裝置，造成了分選膠帶在垂直方向的震動，增加的礦粒與油膏表面接觸的次數，有利于提高選礦回收率。振動式油膏選礦機比不振動油膏選礦機選礦處理量大3倍。